बड़े औद्योगिक फैन शाफ्ट को फोर्जिंग क्षमता, सामग्री नियंत्रण, सटीक मशीनिंग और गैर-विनाशकारी परीक्षण के संयोजन की आवश्यकता होती है।
बड़े घूमने वाले घटकों के लिए, विनिर्माण गुणवत्ता का मूल्यांकन केवल शाफ्ट की अंतिम उपस्थिति से नहीं किया जा सकता है। सामग्री की अखंडता, आयामी सटीकता, ज्यामितीय सहनशीलता, मशीनिंग गुणवत्ता और आंतरिक सुदृढ़ता सभी सीधे तैयार घटक की विश्वसनीयता को प्रभावित करते हैं।
जियांग्सू हुई जुआन नई ऊर्जा उपकरण कं, लिमिटेड।विशेष अनुभव के साथ जाली और सटीक-मशीनीकृत औद्योगिक घटकों के निर्माण में विशेषज्ञताफोर्जिंग, बड़े-घटक मशीनिंग, गुणवत्ता नियंत्रण और विनिर्माण लागत अनुकूलन.
यह केस अध्ययन बड़े पैमाने पर विनिर्माण दृष्टिकोण प्रस्तुत करता हैK1045 सामान्यीकृत प्रशंसक शाफ्टलगभग कुल लंबाई के साथ7,432 मिमीऔर कुल द्रव्यमान लगभग5,778 किग्रा.
यह परियोजना विस्तृत इंजीनियरिंग ड्राइंग और मांग आयामी और निरीक्षण आवश्यकताओं के अनुसार बड़े जाली शाफ्ट के निर्माण और मशीनिंग की हमारी क्षमता को प्रदर्शित करती है।
| वस्तु | विनिर्देश |
|---|---|
| अवयव | औद्योगिक पंखा दस्ता |
| आवेदन | हेवी-ड्यूटी औद्योगिक पंखा |
| सामग्री | K1045, सामान्यीकृत |
| कुल लंबाई | 7,432 मिमी |
| कुल द्रव्यमान | 5,778 किग्रा |
| विनिर्माण प्रक्रिया | फोर्जिंग + हीट ट्रीटमेंट + रफ मशीनिंग + प्रिसिजन मशीनिंग |
| एनडीटी आवश्यकता | अल्ट्रासोनिक परीक्षण, एएस 1065 स्तर 1 |
| प्रमुख क्षमताएं | फोर्जिंग, बड़े शाफ्ट मशीनिंग, आयामी नियंत्रण, एनडीटी |
| विनिर्माण फोकस | सामग्री की अखंडता, ज्यामितीय सटीकता, सतह की फिनिश और लागत नियंत्रण |
इंजीनियरिंग ड्राइंग निर्दिष्ट करती है कि शाफ्ट सामग्री क्या हैK1045 सामान्यीकृतऔर इसके अनुसार रफ मशीनिंग के बाद अल्ट्रासोनिक परीक्षण की आवश्यकता होती हैएएस 1065 स्तर 1, घटक को संकेतों से मुक्त होना आवश्यक है।
पहली चुनौती केवल घटक का पैमाना है।
शाफ्ट की कुल लंबाई लगभग है:
7,432 मिमी
और इसका कुल द्रव्यमान:
5,778 किग्रा
यह घटक को बड़े औद्योगिक घूर्णन उपकरण घटकों की श्रेणी में मजबूती से रखता है।
एक बड़ा शाफ्ट पारंपरिक छोटे मशीनीकृत शाफ्ट से मौलिक रूप से भिन्न होता है।
जैसे-जैसे शाफ्ट की लंबाई और द्रव्यमान बढ़ता है, विनिर्माण प्रक्रिया को इस पर ध्यान देना चाहिए:
भौतिक अखंडता
फोर्जिंग गुणवत्ता
ताप-उपचार की स्थिति
दस्ता सीधापन
मशीनिंग स्थिरता
वर्कपीस समर्थन
आयामी सटीकता
ज्यामितीय सहनशीलता
सतही समापन
गैर विनाशकारी परीक्षण
इंजीनियरिंग ड्राइंग घटक आकार के अनुसार विभिन्न आयामी सहिष्णुता श्रेणियों को भी निर्दिष्ट करती है, जिसमें रैखिक सहनशीलता 4,000 मिमी से अधिक आयामों तक फैली हुई है।
इसका मतलब यह है कि विनिर्माण प्रक्रिया को सात मीटर से अधिक लंबे घटक पर आयामी नियंत्रण बनाए रखना चाहिए।
निर्दिष्ट शाफ्ट सामग्री है:
K1045 सामान्यीकृत स्टील
सामान्यीकरण एक बड़े जाली शाफ्ट के लिए विनिर्माण प्रक्रिया का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है क्योंकि गर्मी-उपचार की स्थिति सीधे सामग्री के यांत्रिक गुणों और मशीनिंग व्यवहार को प्रभावित करती है।
घूमने वाले शाफ्ट के लिए, सामग्री का चयन और गर्मी-उपचार की स्थिति विशेष रूप से महत्वपूर्ण है क्योंकि घटक से ऑपरेशन के दौरान निरंतर यांत्रिक लोडिंग का सामना करने की उम्मीद की जाती है।
इसलिए हमारी विनिर्माण प्रक्रिया सामग्री नियंत्रण को गुणवत्ता नियंत्रण का पहला चरण मानती है।
मूल उत्पादन क्रम है:
कच्चा माल → फोर्जिंग → सामान्यीकरण → निरीक्षण → रफ मशीनिंग → एनडीटी → परिशुद्धता मशीनिंग → अंतिम निरीक्षण
प्रत्येक चरण अगले से जुड़ा हुआ है।
उद्देश्य केवल एक बड़े स्टील शाफ्ट का उत्पादन करना नहीं है, बल्कि नियंत्रित सामग्री की स्थिति और बाद के सटीक निर्माण के लिए पर्याप्त मशीनिंग भत्ते के साथ एक शाफ्ट का उत्पादन करना है।
बड़े शाफ्ट के लिए, फोर्जिंग एक महत्वपूर्ण विनिर्माण चरण है।
फोर्जिंग का उद्देश्य केवल कच्चे माल का आकार बदलना नहीं है।
उचित रूप से नियंत्रित फोर्जिंग प्रक्रिया निम्नलिखित को नियंत्रित करके अंतिम घटक के लिए आधार प्रदान करती है:
सामग्री विरूपण
फोर्जिंग में कमी
आंतरिक संरचना
सतह की स्थिति
मशीनिंग भत्ता
समग्र ज्यामिति
लगभग वजन वाले एक घटक के लिए5.8 टन, विनिर्माण दक्षता विशेष रूप से महत्वपूर्ण हो जाती है।
मशीनिंग के दौरान अनावश्यक रूप से निकाली गई सामग्री अतिरिक्त विनिर्माण लागत बन जाती है।
इसलिए, जाली रिक्त और अंतिम मशीनीकृत ज्यामिति के बीच संबंध पर सावधानीपूर्वक विचार किया जाना चाहिए।
हमारी फोर्जिंग रणनीति बाद की सटीक मशीनिंग के लिए पर्याप्त मशीनिंग भत्ता बनाए रखते हुए एक उपयुक्त प्रारंभिक ज्यामिति प्राप्त करने पर केंद्रित है।
फोर्जिंग और सामान्यीकरण के बाद, शाफ्ट मशीनिंग चरण में प्रवेश करता है।
रफ मशीनिंग का उद्देश्य अतिरिक्त सामग्री को हटाना और सटीक मशीनिंग के लिए आवश्यक बुनियादी ज्यामिति स्थापित करना है।
लगभग 7.4 मीटर लंबाई के शाफ्ट के लिए, वर्कपीस समर्थन और स्थिति विशेष रूप से महत्वपूर्ण हो जाती है।
मशीनिंग अनुक्रम को निम्न के प्रभाव को कम करने की आवश्यकता है:
अवशिष्ट तनाव
सामग्री हटाना
दस्ता विक्षेपण
वर्कपीस आंदोलन
पुनर्स्थापन संबंधी त्रुटियाँ
लक्ष्य अंतिम मशीनिंग पर जाने से पहले विश्वसनीय संदर्भ सतह स्थापित करना है।
यह चरणबद्ध दृष्टिकोण पूरी तरह से एकल अंतिम मशीनिंग ऑपरेशन पर निर्भर रहने के बजाय पूरे उत्पादन में आयामी नियंत्रण बनाए रखने की अनुमति देता है।
इस परियोजना में सबसे महत्वपूर्ण गुणवत्ता आवश्यकताओं में से एक अल्ट्रासोनिक परीक्षण है।
इंजीनियरिंग ड्राइंग निर्दिष्ट करती है कि शाफ्ट सामग्री क्या होगीएएस 1065 लेवल 1 के अनुसार रफ मशीनिंग के बाद अल्ट्रासोनिक रूप से परीक्षण किया गयाऔर संकेतों से मुक्त हो जाओ।
यह आवश्यकता महत्वपूर्ण है क्योंकि अल्ट्रासोनिक परीक्षण केवल दृश्य निरीक्षण पर निर्भर रहने के बजाय सामग्री की आंतरिक स्थिति की जांच करने की एक विधि प्रदान करता है।
एक बड़े घूमने वाले शाफ्ट के लिए, आंतरिक सामग्री अखंडता उत्पाद की गुणवत्ता का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है।
इसलिए हमारा गुणवत्ता-नियंत्रण दर्शन इस पर आधारित है:
प्रक्रिया नियंत्रण + आयामी निरीक्षण + गैर-विनाशकारी परीक्षण
केवल अंतिम दृश्य निरीक्षण पर निर्भर रहने के बजाय।
रफ मशीनिंग और निरीक्षण के बाद, शाफ्ट सटीक मशीनिंग के लिए आगे बढ़ता है।
अंतिम मशीनिंग चरण इंजीनियरिंग ड्राइंग द्वारा परिभाषित आयामों और ज्यामितीय विशेषताओं पर केंद्रित है।
ड्राइंग में कई महत्वपूर्ण आयामी और ज्यामितीय आवश्यकताएं शामिल हैं, जिनमें सख्त ज्यामितीय सहनशीलता और निर्दिष्ट सतह खत्म शामिल हैं।
उदाहरण के लिए, चित्र निर्दिष्ट करता है:
मशीनीकृत दशमलव सहनशीलता आवश्यकताएँ
सतही फिनिश आवश्यकताएँ
ज्यामितीय सहनशीलता
कुंजी-संबंधित निरीक्षण आवश्यकताएँ
परिशुद्धता बीयरिंग-संबंधित आयाम
ड्राइंग में की-वे काटने के बाद ज्यामितीय सहनशीलता की भी जांच की जानी आवश्यक है।
यह एक महत्वपूर्ण विनिर्माण सिद्धांत को दर्शाता है:
शाफ्ट की मशीनिंग केवल व्यक्तिगत आयाम प्राप्त करने के बारे में नहीं है।
अनेक विशेषताओं के बीच संबंध को भी नियंत्रित किया जाना चाहिए।
सात मीटर से अधिक लंबे शाफ्ट के लिए, ज्यामितीय सटीकता विशेष रूप से महत्वपूर्ण हो जाती है।
एक घटक में सहनशीलता के भीतर व्यक्तिगत आयाम हो सकते हैं जबकि समग्र ज्यामिति में अभी भी समस्याएं हैं।
इसलिए, विनिर्माण प्रक्रिया को निम्नलिखित संबंधों पर विचार करने की आवश्यकता है:
एकत्रीकरण
सीधा
संरेखण
रन आउट
बेयरिंग-सीट संबंध
कीवे ओरिएंटेशन
डेटम रिश्ते
इंजीनियरिंग ड्राइंग में कई ज्यामितीय सहिष्णुता आवश्यकताएं शामिल हैं, जिनमें मान शामिल हैं0.050 मिमी और 0.100 मिमीनिर्दिष्ट ज्यामितीय विशेषताओं के लिए।
ये आवश्यकताएं दर्शाती हैं कि बड़े-शाफ्ट निर्माण के लिए बुनियादी मोड़ क्षमता से अधिक की आवश्यकता क्यों होती है।
इसके लिए उपयुक्त निरीक्षण विधियों के साथ संयुक्त नियंत्रित मशीनिंग प्रक्रिया की आवश्यकता होती है।
सतह की स्थिति तैयार शाफ्ट का एक और महत्वपूर्ण हिस्सा है।
ड्राइंग घटक के विभिन्न क्षेत्रों के लिए अलग-अलग सतह-परिष्करण आवश्यकताओं को निर्दिष्ट करती है, जिसमें शामिल हैं1.6, 3.2 और 6.3निर्दिष्ट स्थानों में सतह-समापन मान।
इसके लिए मशीनिंग प्रक्रिया को इनमें अंतर करना आवश्यक है:
सामान्य मशीनिंग सतहें
और
कार्यात्मक परिशुद्धता सतहें।
बियरिंग-संबंधित क्षेत्रों और अन्य कार्यात्मक सतहों को केवल नाममात्र व्यास प्राप्त करने के बजाय नियंत्रित मशीनिंग की आवश्यकता होती है।
यहीं पर सटीक मशीनिंग विनिर्माण समाधान का एक अनिवार्य हिस्सा बन जाती है।
शाफ्ट में की-वे विशेषताएं शामिल हैं जिन पर अंतिम निरीक्षण चरण के दौरान अतिरिक्त ध्यान देने की आवश्यकता होती है।
इंजीनियरिंग ड्राइंग में विशेष रूप से की-वे काटने के बाद ज्यामितीय सहनशीलता की जांच और पुष्टि की आवश्यकता होती है।
यह महत्वपूर्ण है क्योंकि विनिर्माण अनुक्रम में बाद में किए गए मशीनिंग ऑपरेशन संभावित रूप से पहले से स्थापित ज्यामितीय संबंधों को प्रभावित कर सकते हैं।
इसलिए हमारा निरीक्षण दृष्टिकोण प्रत्येक निरीक्षण बिंदु को स्वतंत्र रूप से मानने के बजाय विनिर्माण अनुक्रम पर विचार करता है।
अंतिम निरीक्षण में निम्नलिखित का सत्यापन शामिल हो सकता है:
समग्र आयाम
दस्ता व्यास
बियरिंग से संबंधित आयाम
मुख्य मार्ग आयाम
ज्यामितीय सहनशीलता
सतही समापन
दृश्य स्थिति
एनडीटी रिकॉर्ड
सामग्री और ताप-उपचार दस्तावेज़ीकरण
एक बड़े जालीदार शाफ्ट के लिए जिसका वजन लगभग होता है5,778 किग्रा, लागत नियंत्रण मशीनिंग से पहले शुरू होता है।
प्रमुख लागत चालकों में शामिल हैं:
कच्चा माल → फोर्जिंग → हीट ट्रीटमेंट → मशीनिंग → निरीक्षण → हैंडलिंग → पैकेजिंग → परिवहन
एक अकुशल विनिर्माण मार्ग हर स्तर पर लागत बढ़ा सकता है।
हमारा दृष्टिकोण केवल मशीनिंग मूल्य पर ध्यान केंद्रित करने के बजाय संपूर्ण विनिर्माण प्रक्रिया को अनुकूलित करना है।
जाली ब्लैंक को उपयुक्त मशीनिंग भत्ते के साथ डिज़ाइन किया गया है ताकि मशीनिंग के दौरान अत्यधिक सामग्री को अनावश्यक रूप से हटाया न जाए।
प्रक्रिया की स्थिरता में सुधार और अनावश्यक परिष्करण समय को कम करने के लिए रफ और फिनिश मशीनिंग संचालन को अलग किया जाता है।
अंतिम चरण से पहले संभावित मुद्दों की पहचान करने के लिए निरीक्षण को विनिर्माण प्रक्रिया में एकीकृत किया गया है, जिससे महंगी पुनर्रचना का जोखिम कम हो जाता है।
विनिर्माण अनुक्रम को घटक की वास्तविक ज्यामिति और निरीक्षण आवश्यकताओं के आधार पर डिज़ाइन किया गया है।
यह दृष्टिकोण संतुलन में मदद करता है:
गुणवत्ता + मशीनिंग सटीकता + विनिर्माण क्षमता + कुल लागत
लगभग कुल लंबाई वाला एक शाफ्ट7.4 मीटरऔर लगभग का एक द्रव्यमान5.8 टनलॉजिस्टिक चुनौतियां भी पैदा करता है।
निर्यात परियोजनाओं के लिए, विनिर्माण के साथ-साथ परिवहन पर भी विचार किया जाना चाहिए।
महत्वपूर्ण विचारों में शामिल हो सकते हैं:
फ़ैक्टरी लोडिंग
उठाने की क्षमता
पैकेजिंग और सुरक्षा
ट्रक चयन
सड़क परिवहन
बंदरगाह संचालन
कार्गो सुरक्षा
अंतरराष्ट्रीय शिपिंग
गंतव्य डिलीवरी
बड़े औद्योगिक घटकों के लिए, लॉजिस्टिक्स केवल बिक्री के बाद की गतिविधि नहीं है।
इसे परियोजना नियोजन प्रक्रिया का हिस्सा माना जाना चाहिए।
विनिर्माण, निरीक्षण, पैकेजिंग और लॉजिस्टिक्स आवश्यकताओं का समन्वय करके, हम अनावश्यक हैंडलिंग और परिवहन जोखिमों को कम करने में मदद कर सकते हैं।
एक बड़े जाली शाफ्ट में कई विनिर्माण अनुशासन शामिल होते हैं।
एक आपूर्तिकर्ता के पास फोर्जिंग क्षमता हो सकती है लेकिन सटीक मशीनिंग क्षमता का अभाव है।
किसी अन्य आपूर्तिकर्ता के पास मशीनिंग क्षमता हो सकती है लेकिन बड़े जाली रिक्त स्थान के साथ अनुभव की कमी है।
ग्राहक के लिए, कई आपूर्तिकर्ताओं का समन्वय संचार आवश्यकताओं, निरीक्षण जटिलता और परियोजना जोखिम को बढ़ा सकता है।
हमारी एकीकृत विनिर्माण क्षमता जोड़ती है:
इंजीनियरिंग आवश्यकताओं के अनुसार बड़े जालीदार रिक्त स्थान का निर्माण।
मशीनिंग से पहले आवश्यक सामग्री की स्थिति को नियंत्रित करना।
जाली रिक्त को नियंत्रित आयामी और ज्यामितीय सटीकता के साथ एक तैयार शाफ्ट में परिवर्तित करना।
उत्पाद की गुणवत्ता सत्यापित करने के लिए आयामी निरीक्षण और एनडीटी का उपयोग करना।
सामग्री उपयोग, मशीनिंग प्रक्रियाओं और विनिर्माण अनुक्रम का अनुकूलन।
बड़े औद्योगिक घटकों की पैकेजिंग और परिवहन आवश्यकताओं का समर्थन करना।
यह बड़ी फैन शाफ्ट परियोजना इंजीनियरिंग आवश्यकताओं की मांग के साथ हेवी-ड्यूटी जाली और सटीक-मशीनीकृत घटकों के निर्माण की हमारी क्षमता को प्रदर्शित करती है।
अवयव:औद्योगिक पंखा दस्ता
सामग्री:K1045 सामान्यीकृत स्टील
कुल लंबाई:7,432 मिमी
कुल द्रव्यमान:5,778 किग्रा
उत्पादन:फोर्जिंग + सामान्यीकरण + रफ मशीनिंग + प्रिसिजन मशीनिंग
एनडीटी:एएस 1065 लेवल 1 तक अल्ट्रासोनिक परीक्षण
मुख्य गुणवत्ता फोकस:आयामी सटीकता + ज्यामितीय सहनशीलता + सतह खत्म + आंतरिक सामग्री अखंडता
इंजीनियरिंग ड्राइंग के लिए सभी सामग्रियों और कारीगरी को प्रासंगिक ऑस्ट्रेलियाई मानकों के अनुरूप होना आवश्यक है, सिवाय इसके कि जहां अलग से निर्दिष्ट किया गया हो, ड्राइंग मानक के रूप में पहचाना गया होएएस 1100.
हमारी मुख्य विनिर्माण क्षमताएं चार क्षेत्रों पर आधारित हैं:
फोर्जिंग
नियंत्रित सामग्री स्थिति और मशीनिंग भत्ते के साथ बड़े जाली घटक।
परिशुद्धता मशीनिंग
शाफ्ट और अन्य कस्टम औद्योगिक घटकों के लिए बड़े पैमाने पर मशीनिंग।
गुणवत्ता नियंत्रण
परियोजना आवश्यकताओं के अनुसार आयामी निरीक्षण, ज्यामितीय नियंत्रण और गैर-विनाशकारी परीक्षण।
लागत पर नियंत्रण
गुणवत्ता, प्रदर्शन और कुल विनिर्माण लागत के बीच व्यावहारिक संतुलन प्राप्त करने के लिए सामग्री उपयोग और विनिर्माण प्रक्रियाओं का अनुकूलन।
हम ग्राहक चित्र और तकनीकी विशिष्टताओं के अनुसार निर्माण करते हैं, ऑस्ट्रेलिया सहित अंतरराष्ट्रीय बाजारों के लिए अनुकूलित औद्योगिक घटकों का समर्थन करते हैं।
बड़े जाली शाफ्ट और अन्य भारी औद्योगिक घटकों के लिए, हमारा उद्देश्य सीधा है:
फोर्जिंग के माध्यम से सही सामग्री आधार का निर्माण करें, सटीक मशीनिंग के माध्यम से आवश्यक ज्यामिति प्राप्त करें, व्यवस्थित निरीक्षण के माध्यम से गुणवत्ता की पुष्टि करें, और एक अनुकूलित उत्पादन प्रक्रिया के माध्यम से कुल विनिर्माण लागत को नियंत्रित करें।
व्यक्ति से संपर्क करें: Mr. Arnold
दूरभाष: +86-15-15-15-81-878
फैक्स: 86-512-58360318
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